目前，粉末冶金已經（jīng）被業界公認為是一種綠色（sè）、可持續的（de）製造技術（shù）。對此，韓教授（shòu）從粉末冶金的持續性功能、材料可持續（xù）性、能（néng）源可持續性、設（shè）備可持（chí）續性、環境可持續性、可持續就業、可（kě）持續價值優勢等幾個方麵做了（le）介紹（shào）。

　　例如在持續性功能方麵，粉末（mò）冶金的最終成形能力與材料利（lì）用率很高，可使全部能源消耗最小化。與（yǔ）傳統工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造（zào）+切削加（jiā）工相比，粉末冶金工藝製造同一零件隻需要采用較少的幾道工序（xù），即能完成工序較多、較複雜的（de）工（gōng）藝。

　　在材料可持續性（xìng）方麵，粉末冶金的最終成形能力是其主要優勢。例如成形一個齒狀零件，傳統切削工藝會有高達40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環（huán）回收的材（cái）料生產的。在（zài）粉末冶金零件生產過程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少（shǎo），其材料利（lì）用率可達95%。

　　在能源可持（chí）續性方麵，一般（bān）的傳統（tǒng）製造工藝需（xū）要經過幾次加熱與再加熱工序才能（néng）最終成形;而（ér）用霧化法生產鋼粉或鐵粉時，隻（zhī）需要將廢鋼料進（jìn）行一次熔煉，所有其（qí）它熱加工作業（yè）都是在低於（yú）熔點的溫度下進行的，這樣不但節能，而且可（kě）製成最終形狀和形成所需要的材（cái）料性能、機械使用（yòng）性能。通（tōng）過金屬成型工藝材料利用率的對比發現，製造（zào）粉末冶金零件所需之能（néng）量是鍛（duàn）造（zào）-切削加工零件的44%。

　　在環境可持續性方麵，由於粉末冶金的最終成形能力（lì）特性（xìng），在一（yī）般情況下是在燒結後（hòu）就製成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數情況下，加工粉末冶金產品所使（shǐ）用的切削油是微（wēi）不足道的，其冷卻水等汙染源釋放的有毒汙染物質也是很少的。和其（qí）它製造（zào）工藝相比較，粉末冶金零件產業對環境幾乎沒有危害（hài）。

　　目前，粉（fěn）末冶（yě）金零件已經是汽（qì）車（chē）產（chǎn）業不可缺少的一（yī）類（lèi）重要基礎零件。