粉末冶金軸承可在較長時間內（nèi）不需要添加潤滑（huá）油。粉末（mò）冶金軸承孔隙率愈高，儲油愈多，但孔隙愈多，其強度愈低。這類軸承常處於混合潤滑狀態，有時也能形成薄膜潤滑，常用於補充潤滑油困難和輕載荷與低速（sù）的情況。根據不同的工作條件，選用不同含油率的粉末（mò）冶金軸承。含油率大時，可在無補充潤滑油和低載荷下應用;含油率（lǜ）小（xiǎo）時，可在重（chóng）載荷和高速度下應用;含石墨的粉末冶金軸承，因（yīn）石（shí）墨本身有潤滑性，可提高軸承的安全性，其缺點是強度較低;在（zài）無腐蝕的情況下，可考慮選用價廉（lián）、強度較高的（de）鐵基（jī）粉末冶金軸承，但相配（pèi）合的軸頸硬度應（yīng）適當提高。

　　采用粉末（mò）冶金製造機（jī）械零件容（róng）易實現生產轉（zhuǎn）向，能夠（gòu）結合市場要求及時開發適銷對路的產品，調（diào）整產品（pǐn）結（jié）構。因（yīn）為粉末冶金技術對產品關鍵構件的改變，不需消耗大量的工時進行工裝（zhuāng）改造，可以采用機械組合、擴散組合（hé）、液相燒結、摻（chān）銅組合和釺（qiān）焊等組合技術，把所需（xū）較複雜形狀的零件分解成多個部分，然後組合成一體。國外（wài）采用玻璃纖維增強聚苯撐硫樹脂（zhī）粘結法，已研（yán）製成功組合（hé）凸輪軸（zhóu）及凸輪等（děng）零件。粉（fěn）末冶金（jīn）工藝投（tóu）入較少，效益較高粉末（mò）冶金構（gòu）件製造工藝屬於少（shǎo）切削或無切削加工工藝。由金屬粉末壓製成型的製品，其形狀可接（jiē）近所需零件的最終（zhōng）形狀。所以，與普通機（jī）械加工（gōng）工藝相比，工序簡捷，材料（liào）利（lì）用率高，能耗少，成本低。形狀越複（fù）雜，機械（xiè）加工工藝越（yuè）多的零件，當采用粉末冶金工藝製造時，其（qí）技術經濟效益（yì）越顯著。