粉末冶金是製取（qǔ）金屬或用金屬粉末作為原（yuán）料，經過成形和燒結，製造金屬材料、複（fù）合以及各種類（lèi）型製品（pǐn）的工藝技術。粉末冶金技術（shù）可以盡（jìn）可（kě）能地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄（zhù）造組織。

　　不僅如此（cǐ），粉末（mò）冶金可以（yǐ）容易地實現（xiàn）多種類型的複合，充分發揮各組元材料各（gè）自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶（táo）瓷複合材料的工藝技術。可（kě）以實現淨近（jìn）形成形和自動化（huà）批量生產（chǎn），從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。

　　粉末（mò）冶金（jīn）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼汙泥、軋鋼鐵鱗（lín）、回（huí）收（shōu）廢舊金屬作原料，是一（yī）種可有效進行材（cái）料再生和綜合利用的新技（jì）術。可（kě）以生（shēng）產普通（tōng）熔煉（liàn）法無法生產的具有特（tè）殊結構和性能的材料和製品。

　　粉末冶金製品（pǐn）的應（yīng）用範圍十分廣（guǎng）泛，從普通機械製造到精密儀器;從五金（jīn）工具到大型機械 硬質合金機械成型機;從電子工業到電機製造;從（cóng）民用工業到軍事工業;從一般技術到高技術，均能見到粉末冶金（jīn）工藝的身影。

　　粉末冶金過程中，由（yóu）於氣體殘留、晶體收縮等原因，不可（kě）避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給（gěi）機器設備的使用帶來隱患，因此我（wǒ）們需要對其進行封孔處理。涉及到的方（fāng）法包括（kuò）了（le）鈍化液填充法、有機矽化物封堵法、機械封孔（kǒng）法、固定物質堵塞法、蒸汽處理法等，適用於不同（tóng）的（de）工況。

　　粉末冶金法與（yǔ）生產陶瓷有相似的地（dì）方（fāng），均屬於粉末燒結技術，它的（de）上（shàng）料（liào）係統采用伺服電機+直線模組進行驅動保證推陶瓷板位置的準確。陶瓷板完成推料位置，陶瓷板推料完成以後，機械手抓取齒轂放置到（dào）陶瓷板上麵（miàn）。

　　伺服皮帶線，可以保證每次行走距離的準（zhǔn）確性;陶瓷板分（fèn）離機構：保證每次隻過來一個陶瓷板。為了實現粉末冶金的理想效果（guǒ）推料機構（gòu）必（bì）須5秒內完成推料和縮回(推料氣缸速度不能太快（kuài），太快會產生大的慣性（xìng）導致推的（de）位置不準確（què）。