墨西哥橡膠減（jiǎn）震客戶 驗收（shōu）桌（zhuō）麵式外圓滾膠機（jī）GZ40

近日，羞羞视频在线观看南通工廠（chǎng）迎來墨西（xī）哥客戶現場驗收滾塗設備。此次（cì）驗收（shōu），因為客戶遠在墨（mò）西哥，客戶委（wěi）托了其在蘇州企業的設備經理和工藝經理2人到（dào）訪羞羞视频在线观看驗收了桌麵式外圓滾膠機GZ40-DY3M型。

此次客戶驗收這台（tái）GZ40-DY3M型自動 滾膠機主要用於汽車（chē）減（jiǎn）震件、金屬（shǔ）橡膠件骨架（jià）的外圓表麵塗（tú）膠，帶（dài）自動（dòng）上（shàng）下料、塗膠、烘幹等功（gōng）能。該滾膠機共40個工裝杆， 生產節拍是2.2-3秒每（měi）件，生產能力為8小時8000-10000件產品，適合產品尺寸為外直徑14～48mm, 內孔直徑10～30mm，長度30～100mm。

該滾膠機（jī）平台高度可調，以適應不同產品尺寸要求（qiú），平台采（cǎi）用步進式（shì）轉動（dòng），轉（zhuǎn）速通過人機界麵設定調（diào）整，滾膠係統共（gòng）3套，分別（bié）實現底膠和麵膠的滾塗（tú），其中（zhōng）底膠滾一次，麵膠滾兩次。能同時處理（lǐ）兩種不（bú）同的塗料，設備上設有自動清（qīng）洗管（guǎn）路功能，以盡量減少管路和滾膠係統的堵塞。

加熱係統共四套，每套幹燥係統的加熱器與幹燥通道都有測溫（wēn）頭（tóu）,溫度控製采用溫控模塊自（zì）動控溫，加熱方式（shì）采用電加熱，烘道共四套，協同完成工件的預熱、底膠幹燥、麵膠幹燥工藝，設（shè）備配備3套供膠泵，分別供給（gěi）底膠和麵膠，每套供膠係統（tǒng）配置氣動（dòng）攪拌係統一套，可自動回流循環膠漿。氣動攪拌有運轉檢測傳感器，膠桶重量報警，可（kě）以時時顯示桶內膠的重量（liàng），整套供膠係統除（chú）了供膠泵外，都必須能置於機器下（xià）麵的空間內，以方（fāng）便維護及加（jiā）膠漿。

提升機構將淩亂的（de）工件排列整齊，通過震動機構輸送到預熱烘道內。工件會在震動盤的震動下自動排序（xù），並向裝料處移動，在經過預熱係統時可（kě）對工件進（jìn）行預熱(預熱通道內有測溫頭)，當工件到達裝料處時（shí），工件會在汽缸（gāng）的驅動下自動裝入旋轉平台上的（de）裝料杆上，完成自動裝料。汽缸上（shàng）料動作前需有傳感器偵測裝料杆上的工件是否已完全（quán）卸除，否則（zé）需立即（jí）報警（jǐng）停機。自動（dòng）上料係統末端高度可調（diào），裝料係統整（zhěng）體移動，以實現不同直徑產品的調節需要，在自動裝料係統的（de）旁邊布置有落料回收係統，在直線輸送的過程中掉落的工件可以通過輸送帶驅動返回裝料盒內。

工件下（xià）料時，工件會在汽缸的推動下脫離裝料杆，安（ān）全掉入滑道滑入出（chū）料（liào）輸送帶，並（bìng）在出料輸送帶的驅動下進入成品框，係統配置平帶輸送機一台，卸料的方向和裝料機（jī）構的方向一致（zhì）。滾膠和幹燥後產生的廢氣都（dōu）要經防（fáng）爆離心風機（jī）排到煙（yān）囪外，以降低機器內廢氣的濃度，（連接設備（bèi）和工廠廢氣處理設備的管道由買方負責）。