粉末冶金工藝的優點：

　　1、絕大多數難熔金屬及其（qí）化合物、假合（hé）金、多孔材料隻能用粉（fěn）末冶金方法來製造。 2、由於粉（fěn）末（mò）冶金方法能壓製成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需（xū）要隨後的機械加工，故能（néng）大大節約金屬，降低產品成本。用粉末（mò）冶金方法（fǎ）製造產品時，金屬的損耗隻有1-5%，而用一般熔鑄（zhù）方法（fǎ）生產（chǎn）時，金屬的損耗可（kě）能會達到80%。 3、由於粉末冶金工藝在材料生產（chǎn）過程中並不（bú）熔化材料，也就不怕混入由坩堝和（hé）脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛（fēn）中進行，不怕氧化，也不會給材料任何汙染，故有可能製取高純（chún）度的材料。 4、粉末冶金法能保證（zhèng）材料成分配（pèi）比（bǐ）的正確性和均勻性。 5、粉末冶金適宜於生產（chǎn）同一形狀而數量多的（de）產品，特別是齒輪等加工（gōng）費用高的產品，用粉末冶金法製造能大大降低生產成（chéng）本（běn）。

　　粉末冶金工藝的基（jī）本工序是：

　　1、原料粉末的製備。現有的製粉方法大體可分為兩類：機（jī）械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法;物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉（chén）積法以及電解法（fǎ）。其中應用最為（wéi）廣（guǎng）泛（fàn）的（de）是還原法、霧化法和電解法（fǎ）。 2、粉末成型為所需形（xíng）狀的坯塊。成（chéng）型的目的是製得一定形狀和尺寸的壓坯，並使（shǐ）其具有一定的密度和強度。成型（xíng）的方法基本上分為加壓成型（xíng）和無壓（yā）成型。加壓成型中（zhōng）應用最多的（de）是模壓成型。 3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型後的壓坯通過燒結使其得到所要（yào）求的最（zuì）終物理（lǐ）機械性能。燒結又分為單元係燒結和多元（yuán）係燒結。對（duì）於（yú）單元係和多元係的固相燒結，燒結溫度比所（suǒ）用（yòng）的金屬及合金的熔點低（dī）;對於多元係的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點（diǎn）低，而高於易熔（róng）成（chéng）分的熔（róng）點。除普通燒結外，還有鬆（sōng）裝燒結、熔浸法、熱（rè）壓法等特殊的燒結工（gōng）藝。 4、產品的後序處理。燒結後的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如（rú）精整（zhěng）、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝（yì）如軋製、鍛造也應用於粉末冶金材料燒結後的加工，取得較理想的效果。

　　粉末冶金材料（liào）和製品的今後發展方向：

　　1、有代表性的鐵基（jī）合金，將向大體積的精密製品，高質量的結構零部件發展。 2、製造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合（hé）金。 3、用增強致密化過程來製（zhì）造一般含有混合相組成的特殊合（hé）金。 4、製造非均勻材料、非晶態、微晶或者亞穩合金（jīn）。 5、加工（gōng）獨特的和非一般形態或成分的複合零部件。