溫壓技術是粉末冶金領（lǐng）域近幾年發展起來的（de）一項新技術，可生產出高密度、高強度，具有廣泛（fàn）的應用前景。粉末冶金是一門（mén）重（chóng）要的零件成（chéng）形技術。粉末（mò）冶金新技術、新工藝的不斷出現，必將促（cù）進（jìn）高技術產業的快（kuài）速發展，也必將帶給（gěi）材料工程和製造技術光明的前景。

　　由（yóu）於粉末（mò）冶金工藝具有節約原材料、自身重量輕、性能優異、成本（běn）低等（děng）眾多優勢，除發動機（jī）、變速器和電動機軸承（chéng）外，現在粉末冶金零件在汽車上使用的範圍（wéi）也越來越廣（guǎng），更多的（de）零件被用在底盤、車身、內飾等（děng）處，前景十分廣（guǎng）闊。目前，在汽車上使用的粉末冶金件已經超過了1000種。有業內人士（shì）指出，粉末（mò）冶金結構零件（jiàn）在替代已有的齒輪、凸輪、鏈輪、各種形狀的鑄件（jiàn）、鍛件、切削加工件和開發新型結構零件方麵具有獨特的優勢。

　　為了實現人類與自然和諧共存目標（biāo），要改變現有的生活方式，節約能源，減少CO2的排放（fàng），保（bǎo）護生態，迎接低碳時代的到來，新能源汽車的正（zhèng）逐漸使用。大力發展粉末冶金（jīn）新技術的研究，對迎接低碳時代的到來，新能源的逐漸使用具有非常重要的意義，粉末冶（yě）金零部件（jiàn）也朝著節能減排目標發展。

　　粉末冶金成形是把金屬粉末均勻地填充在模具裏，經過加壓、推出的過程，把（bǎ）粉末壓縮成所規定的形（xíng）狀和尺（chǐ）寸。

　　粉末（mò）冶金成形機一般有（yǒu）機械壓機和油壓機械兩種。

　　根（gēn）據（jù）粉末擠壓成形的動（dòng）作，現在有兩種方式大量的普及著。

　　1、模筒固定式成形機：把上下模及（jí）模筒裝於粉末冶金成（chéng）形機上，固定中模的狀態（tài）下，用上下模壓縮粉末（mò），推出的機械。

　　2、固定下模式（shì）成形機：把粉末冶金模具安（ān）裝於daiset裏編入，它能組裝在機體裏，模筒為浮動式，隨著上模的運動而（ér）連動（dòng），推出進行作業的機械。

　　粉末的（de）成形，向上圖一樣把模具裝於機械上，模筒裏的原料，從推料器（qì）中供給,通過（guò）加壓（yā）上下模，完成壓粉體，脫模（mó）後就是大（dà）家所說的粉末冶金胚料。