目前，粉（fěn）末（mò）冶金已經被業界（jiè）公認為是（shì）一種綠色、可持（chí）續的製造技（jì）術。對此，韓教授從粉末冶金的持續性功能、材料（liào）可持續性、能（néng）源可持續性、設備可持續性（xìng）、環境可持續性、可持續就業、可持續價值優勢等幾（jǐ）個方麵做了介紹。

　　例（lì）如在持續性功能方麵，粉末冶金的最終成（chéng）形能力與材料利用（yòng）率很高，可使全（quán）部能源消耗最小化。與傳（chuán）統工藝(熱加工+冷加工)的（de）鑄造或鍛造+切削加工相比，粉（fěn）末冶金工（gōng）藝製造同一零件隻需要采用較少的幾道工（gōng）序，即能完成（chéng）工序（xù）較多、較複雜的工藝。

　　在材料可持續性方麵，粉末冶金的最終成形能力是其主要優勢。例（lì）如成形一個齒狀零件，傳統切削工藝會有高達40%的材料變成切屑，而在粉（fěn）末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環回收的材料生產的。在粉末冶金零件生產過程中，各道工序的（de）廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達95%。

　　在能源可持續性方麵（miàn），一般的傳統製造工藝（yì）需要經過幾次加熱與再加熱工（gōng）序才能最終成形;而用霧化法生產鋼粉或鐵粉時，隻需（xū）要將廢（fèi）鋼料進（jìn）行一次熔煉，所有其它熱加工作業都是在（zài）低（dī）於熔點的溫度下進（jìn）行的，這樣不（bú）但節能，而且可製成最終形狀和形成所需要的材料性能、機械使用性能。通過金屬成型工藝材料利用率的對比發現，製（zhì）造（zào）粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的（de）44%。

　　在環境可持續性方麵，由於粉末冶金的最終（zhōng）成形能力特性（xìng），在一般情（qíng）況下是在（zài）燒（shāo）結後就製成了零件成品，即（jí）可（kě）進行包（bāo）裝、交貨。大多數情況下（xià），加工粉末（mò）冶金產品（pǐn）所（suǒ）使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等（děng）汙染源釋放的有毒汙（wū）染物質也是很少的。和其（qí）它製造工藝（yì）相比較，粉（fěn）末冶（yě）金零件產業對環境（jìng）幾乎沒有危害。

　　目前，粉末冶金零件已經是汽車產業不（bú）可缺少的一類重要基礎零件。