粉末冶金材料有哪（nǎ）個處理工藝好

　　粉末冶金材料的熱（rè）處理工藝您了解（jiě）嗎?如今粉末冶金（jīn）材料（liào）被應用得越來（lái）越廣泛，它們在取代低密度、低（dī）硬度和強度的鑄（zhù）鐵材料方麵已經具有明顯優（yōu）勢。粉末冶金（jīn）材料的（de）熱處理有淬（cuì）火、化學熱處理（lǐ）、蒸汽處理和（hé）特殊熱處理幾種形式：

　　1、淬火熱處理工藝

　　粉末冶金材料由於孔隙的存在，在傳熱速度方（fāng）麵（miàn）要低於致密材料，因此在淬火時，淬（cuì）透性相對較差。另外淬火時，粉末材料的（de）燒結密度和材料的導熱性（xìng）是（shì）成正比關係的;粉末冶金材料因為燒結工藝與致（zhì）密材料的差異，內（nèi）部組織均勻性要優於致密材料（liào），但存在較小的（de）微觀區域的不（bú）均勻性，所以，完全奧氏體化時間比相應鍛件長50%，在添加合金元素時，完全奧（ào）氏體化溫度會更高（gāo）、時（shí）間會更長（zhǎng）。

　　在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常（cháng）加入（rù）一些合金元素如（rú）：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它（tā）們（men）的作用跟在致（zhì）密材料中的作（zuò）用機理相同，可明顯細化晶粒，當其溶於奧氏體後會增加過冷（lěng）奧氏體的穩定性（xìng），保（bǎo）證淬火時的奧氏（shì）體轉變，使淬火後材料的表麵硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火（huǒ）後都要進行回火處理，回火處理的溫度（dù）控製對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據不同材料的特性確（què）定回火溫度，降低回火脆性的影響，一（yī）般的材料可在175-250℃下空（kōng）氣或油中回（huí）火0.5-1.0h。

　　2、化學熱處理工藝

　　化學熱處理一（yī）般都包括分解、吸收、擴散三個基本過程，比如，滲碳熱處理的反應如下：

　　2CO≒[C]+CO2 (放熱反應)

　　CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應)

　　碳分解出後（hòu）被金屬表麵吸收並逐漸向內部擴散，在材（cái）料的表麵獲得足夠的碳濃度後再進行淬（cuì）火和回火處理（lǐ），會提高（gāo）粉末冶金材料的表麵硬度和淬硬深度。由於粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表麵滲入內（nèi）部，完成化學熱處理的過程。但（dàn）是，材料密度越高，孔隙效（xiào）應（yīng）就越弱，化學熱處理的效果就越不明顯，因此（cǐ），要采用碳勢較高的還原（yuán）性氣（qì）氛保護。根據（jù）粉末（mò）冶金（jīn）材料的孔隙特點，其加熱和冷卻速度要低於致密材料，所以（yǐ）加熱時要延長保溫時間，提高加熱溫度。

　　粉末（mò）冶金（jīn）材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲（shèn）硫和多元共滲等幾種形式，在化學熱（rè）處理中，淬硬深度主要與材（cái）料的（de）密度有關。因此，可以（yǐ）在熱處理工藝上采取相應措施，比如：滲（shèn）碳時（shí），在材料密度大於7g/cm3時適當延長時間。通過化學熱處理可提高材料的耐磨（mó）性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳（tàn）工藝，使處理後的材料滲層表（biǎo）麵的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布於滲層表麵，能夠（gòu）很好地提高硬度（dù）和耐磨性能。