粉末（mò）冶金材料有哪個處理（lǐ）工藝好

　　粉末冶金材料的熱（rè）處理工藝您了解嗎?如今粉末冶金材料（liào）被應用得越來越廣泛，它們在取代低密（mì）度、低硬度和強度的鑄（zhù）鐵材（cái）料方（fāng）麵已經具有明顯（xiǎn）優勢。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學熱（rè）處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式：

　　1、淬火（huǒ）熱（rè）處理（lǐ）工藝

　　粉末冶金材料由於孔隙的存在，在傳熱速度（dù）方麵要低於致密材料，因此在淬火時，淬（cuì）透性相對（duì）較差。另外淬（cuì）火時，粉末材料的燒（shāo）結密度和材料的導熱性是成正比關係的;粉末冶（yě）金材料因為燒結工藝與致密材料的差異，內部組織均勻性要優於致密材（cái）料，但存在較小的微觀區域的不均勻性，所（suǒ）以，完（wán）全奧氏體化時間比相應鍛件長50%，在添加合金元素時（shí），完全（quán）奧氏體化溫度會（huì）更高、時間（jiān）會（huì）更長。

　　在粉末冶（yě）金材料的熱處理中，為了提高淬（cuì）透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等（děng），它們的作用跟（gēn）在致密（mì）材料中的作用機理相同，可明顯細化晶粒，當其溶於奧氏體（tǐ）後會增加過冷奧氏體的（de）穩定性，保證淬火時的奧氏體轉變，使淬火後材料的表麵硬（yìng）度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料（liào）淬火後都要進行（háng）回火處理，回火處理的溫度控（kòng）製對粉末冶金材料的的性能影響較大（dà），因此要根據不（bú）同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。

　　2、化學熱處理工藝

　　化學熱處理一般都包括分解、吸收、擴散三個基（jī）本過程，比如，滲碳（tàn）熱處理的反應如下：

　　2CO≒[C]+CO2 (放熱反應)

　　CH4≒[C]+2H2 (吸熱反（fǎn）應)

　　碳分解出後被金屬表麵吸收並逐漸（jiàn）向內部擴散，在材料的表麵獲得足夠的碳濃度後再進行淬火和回火處理，會提高（gāo）粉末冶金材料的表麵硬度和淬硬深度。由於粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原（yuán）子從表麵（miàn）滲入（rù）內部，完（wán）成化學（xué）熱（rè）處理的過程。但是，材料密度越高，孔隙效應就越弱，化學熱處理的效果就越不明顯（xiǎn），因此，要（yào）采用碳勢較高的還原性氣氛保護。根（gēn）據粉末冶金材料的孔隙特點（diǎn），其加熱（rè）和（hé）冷卻速度要低於致密材（cái）料，所（suǒ）以加熱（rè）時要延長保溫時間，提高加熱溫度。

　　粉末冶（yě）金（jīn）材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度（dù）有關。因此，可以在熱處理工藝上采取相應措施，比如：滲碳時，在材（cái）料密度大於7g/cm3時適（shì）當延長時間。通過化學熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏（shì）體滲碳工藝，使（shǐ）處理後（hòu）的材料滲層表麵（miàn）的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布於滲層（céng）表麵（miàn），能夠很好（hǎo）地提高硬度和耐磨性能。