粉末冶金是製取金屬或用金屬粉末作為原料（liào），經過成形和燒結，製造金屬材料（liào）、複合以（yǐ）及各種類型（xíng）製品的工藝技術。粉末冶金技術可以盡可能地減少合金成分偏聚，消除粗（cū）大、不均勻的鑄造組織。

　　不僅如此，粉末冶金可以容易地（dì）實（shí）現多種類型的複合，充分發（fā）揮各（gè）組元材料各自的特性，是一（yī）種低成本生產高性能金屬基和陶瓷複合材料的工藝技術。可以實現淨近形成形和自動化批量生產，從而（ér），可以有效地降低（dī）生產的資源和能源消耗。

　　粉末冶金可以（yǐ）充分利用礦石、尾礦、煉鋼汙泥、軋鋼鐵鱗、回收（shōu）廢舊（jiù）金屬作原料，是一種可有效（xiào）進（jìn）行材料再生和綜合利用的新技術。可以生產普通熔煉法無法生（shēng）產的具有特殊結構和性能的材料和製品。

　　粉末冶金製品（pǐn）的應用範圍十分（fèn）廣泛，從（cóng）普通機械製造到精密（mì）儀器;從五金工具到大型機械 硬質合金機械成型機（jī）;從電子工業到電機製造;從（cóng）民用工業到軍事工業;從一般技術到高技術，均能見到粉末冶金工藝的身影（yǐng）。

　　粉末冶金過程中，由（yóu）於氣（qì）體殘留（liú）、晶體收縮等原因，不可避免地形（xíng）成大量微孔、砂（shā）眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的（de）使用帶來隱患，因此我們需要對其（qí）進行封孔處理。涉及到的方法包括了鈍化液填充法、有機矽（guī）化物封堵法、機械封孔法、固定物質堵塞法、蒸汽處理法等，適用於不同（tóng）的工況。

　　粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬於粉（fěn）末燒（shāo）結技術，它的上料係（xì）統采用伺服電機（jī）+直線模組進行驅動保（bǎo）證推（tuī）陶瓷板位置的準確。陶（táo）瓷板完（wán）成推料位置，陶瓷板推料完成以後，機械手抓取齒（chǐ）轂放置到陶瓷板上麵。

　　伺服皮（pí）帶（dài）線，可以保證每次行走距離的準確（què）性;陶瓷板分離機構：保證每次隻過來一個陶瓷板。為了實現粉末冶金的理（lǐ）想效果（guǒ）推料機構必須5秒內完成（chéng）推料（liào）和縮回(推（tuī）料氣缸速度不能太快，太快會產生大的慣性導致推的位置不準確。