3台襯套自（zì）動縮徑機成功交付浙江汽車零部件製造商

近日（rì），安捷（jié）倫設備生產基地成功為浙江一家汽車零部件（jiàn）及橡膠減（jiǎn）震配件製造客戶裝車發貨了 3 台襯套自動縮徑機。這（zhè）一交付不僅彰顯了羞羞视频在线观看在設備製造領域的卓越實力，也進一步鞏固了其與該客戶長期穩定的合作關係。

設備功能強大，滿足多元生產需求

此次交付的自動縮徑機功能十（shí）分強大，主要用於汽車（chē）橡膠減震襯套的外徑縮小、外徑和高度的檢測，以及脫膠檢測等（děng）後序生產環節。它由上料單元、縮徑單元、檢測單元、下料單元以及 PLC 電（diàn）控係統組成。檢測方（fāng）麵涵蓋了外徑（jìng）、高度、脫膠（jiāo）檢測，並且帶有自動上（shàng）料、下料功能，極（jí）大地（dì）提高了生產效率和產品質量。而且，該設備適合工件尺寸範圍在直徑 28～96mm的襯套，能滿足客戶多樣化的生產需求 。

設備組成精（jīng）妙，各單元協同作業

該縮徑機上料單元采用先進的自動化設計，能夠快（kuài）速、準確地（dì）將待加工的襯套送入縮徑單元。縮徑單元則運用了高精度的機械結構和先進的（de）控製技術（shù），確保襯套外徑（jìng）縮小的精度和（hé）穩定性。檢測單元配備了高靈敏度的傳感器（qì）和專業的檢測軟件，可精準測量襯套（tào）的外徑、高度，並能及時發現脫膠問題。下料單元在完成檢測後，將合格產品和不合格產品分別進行分類收集，方便後續處（chù）理。PLC 電控（kòng）係統作為設備的 “大腦”，對（duì）各個單元進行統一協調和控製，實現設備的（de）自動化運行。

設備優勢顯（xiǎn）著，安全高效自動化

安全方麵，這款（kuǎn）襯套縮徑機（jī）配備了多重安全防護裝置，有效保障（zhàng）操作（zuò）人員的人身安全。高生產率體現在其自動化的流程和快速的作業速度上（shàng），相（xiàng）比傳統設備，大大縮短了單個襯套的加（jiā）工時間，提高（gāo）了單位時間內的產量。自動化程度高使得（dé）設備隻需少量人工（gōng）幹預，即可實現連續生產，降低了（le）人工成本，同時也減（jiǎn）少了人（rén）為因（yīn）素對產品質（zhì）量的影響。