粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工（gōng）藝技術。因此，在製造時會首先（xiān）在模具之間（jiān）填充物料粉末（mò），然後通過模具進行壓實和加熱（rè），獲得成品。粉末冶金製品粉末冶金製品對（duì）比其他工藝，在批量生產的情況下，成本節約的優勢是非常明顯的，而在其生產工藝中合理使用模具也是體現經濟性的一個重要措施。

　　用粉未冶金工藝容易製（zhì）作的形狀是在壓製方（fāng）向（xiàng）尺寸相同（tóng）者，齒（chǐ）輪、具有凹凸狀者皆屬於這一類。在壓製方向（xiàng）有通孔的零件，孔都是用芯棒成形的。一般來說，製作圓孔經濟，因（yīn）為它（tā）們可用同芯（xīn）棒成形。但是製作其他形狀的孔，須增加模具的製作費用。

　　用模具成形多（duō）台麵粉末（mò）冶金（jīn）零件時（shí），零件各個台麵都要是由獨立的上、下模衝單（dān）獨壓製成（chéng）形的，為使多台麵零件各處密度均一，模具模衝（chōng）的壓製動作次數應等於零件成形台麵的數目，倘若模具複雜或（huò）製（zhì）作費用昂貴，為降低模（mó）具製造費用和避免產生（shēng）影響成形零件（jiàn）質量的問題，可減少直接成形的零件（jiàn）台麵數目，剩餘的台麵可用切削加工在成（chéng）形/燒結的（de）零件上（shàng）加工出來。

　　頂麵或底麵的溝槽若長度不大於零件長度的1/4時，可直接壓製（zhì）成形（xíng），不需要單獨模中壓製成形，否則，就要用到多模衝（chōng）動作壓製成型。若零件端麵與底麵的凸（tū）台高度不大於零（líng）件總長度的百分之十五時，可直接壓製成形，不需（xū）用單獨（dú）模衝壓製形。這些結構零件.上的溝槽（cáo）與凸台都是（shì）用具有仿形端麵的模衝壓製成形的。

　　傳統的鑄造工藝已經無（wú）法跟上當今工業快速發展的腳步，粉末冶金製（zhì）品（pǐn）不僅具有（yǒu）具有節材省能、精度高、匹配性好、結構複雜（zá）、成（chéng）分均勻等性（xìng）能，同時生產成本較低，能為企業帶來更多利益，在市場上擁有非常大的發展（zhǎn）潛力。

　　隨著粉末冶金製品（pǐn）生產行業的加工技（jì）術（shù）的日（rì）漸成熟（shú），在汽車領域得到廣泛的應用，目前全球粉末冶金結構零件總量的一半以上是汽車粉末冶金（jīn）零件，這一比例還在上升中，汽（qì）車工業的蓬勃發展將給粉末冶金（jīn）行業帶來廣闊的市場空間。近年來，汽車工業、機械製造、航空航天、工程機械、電子家電及高科技產業的迅猛發展，為粉末冶金行（háng）業帶來了巨（jù）大的市場空間。

　　生產製造業在（zài）科技發展的基礎上不斷進行技術創新與生產（chǎn）加（jiā）工形式創新，諸如金（jīn）屬注射成形、溫壓成形、粉末鍛（duàn）造、熱等靜壓、冷等靜壓等特殊工藝被（bèi）相繼研發出來，使粉末冶金結構件在各領域上的應（yīng）用更多、更廣。

　　粉（fěn）末冶金的迅猛發展，將在節能節材、提高性能和提高勞動生產率和環（huán）保等（děng）方麵發揮巨大作用，從而促進（jìn）支柱產業和基礎產業的發展。我們將在飽（bǎo）含對粉末冶金製（zhì）品製造加工（gōng）行業的發展（zhǎn）期（qī）望的同時不斷加快技（jì）術創新的步伐，采取引進先進（jìn）技術與自主開發創新相結合的模式，為粉末冶金產業（yè）的發展增添助力。