一般的粉末冶金摩擦材料是由金屬基（jī）體，摩擦組元和潤滑組元等組成（chéng）的多（duō）元複合材料。其中金屬基體的主要作用是（shì）以機械結合（hé）方（fāng）式將陶瓷成（chéng）分（fèn）和（hé）潤滑劑保持在其中，形成（chéng）有一定強度的整體。基體具有金屬性，其組織結構、物理化學性能在很大程度上決定粉末冶金件的摩擦磨損性（xìng）能及熱穩定性，力學性能及導（dǎo）熱性能。

粉末冶金材料的（de）基體成分在鐵基基體中一般添加一定量的合（hé）金元素Cu、W、Ni、P、Cr、Mo和Si等來提高基體的性能（néng）。添（tiān）加的合金元素會同基體中的Fe形（xíng）成合金珠光（guāng）體，並形成碳化物相或金屬間化合物相，從而提高了（le）基體的高溫強度和抗氧化能力，並可大大降低材（cái）料的磨損量。

銅基粉末冶金刹車材料基體中加入合（hé）金元素有Zn、Ni、Al、Ti、Mo和（hé）Sn等。摩擦組元摩擦材料中常（cháng）用的摩擦組元有SiO2、Al2O3、SiC、B4C等（děng），加入摩擦組元的主要（yào）目的是要提高基體（tǐ）材料的摩擦係數，增強基體的強度。

一般認為，在Cu基摩擦材料中加入SiO2作摩擦劑較為合適。SiO2對（duì）提高摩擦係數，降低磨損有一定作用，但也有研究表明，SiO2由於（yú）被還原（yuán）和溶解於鐵而引起碳化（huà）鐵（tiě）含量減少從而降低摩擦性能。

潤滑組（zǔ）元為了提（tí）高粉末冶金材料的抗擦傷性和耐磨性，需要在材料成分中加（jiā）入潤滑組元，石墨是（shì）粉（fěn）末冶金材料中起固體潤滑作用（yòng）的主要組元（yuán）之一，對材料的耐磨性及刹車平穩（wěn）性起著很（hěn）重要的作用。