粉末冶金材料的（de）熱處理工藝您了解嗎?如今（jīn）粉末冶金材料被應用得越來越（yuè）廣泛，它們在（zài）取代低密度、低硬度和強度的鑄（zhù）鐵材料（liào）方麵已經具有明顯優勢（shì）。粉末冶金材料的熱處（chù）理（lǐ）有淬火、化學熱（rè）處理、蒸汽處理和特殊熱（rè）處理幾種形式：

　　1、淬火熱處理工藝

　　粉末冶金材料由於孔隙的（de）存在，在傳熱速度方麵要低於致密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差。另外淬火時，粉末材料的燒（shāo）結密度和材料的導（dǎo）熱性是成正比關係（xì）的（de）;粉末冶金材料因為燒（shāo）結工藝與致密材料（liào）的（de）差異，內部組織均勻性要優於（yú）致密材料，但存在較小的微觀區域的不（bú）均勻性，所以，完全（quán）奧（ào）氏體化時間比相應鍛件長50%，在添加合金元素時，完全奧氏體化溫（wēn）度（dù）會更高、時間會更長。

　　在粉（fěn）末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元（yuán）素如：鎳、鉬、錳（měng）、鉻、釩等，它們的作用跟在（zài）致密材料中的作用機理相同，可明顯細化晶粒，當其溶於奧氏體後（hòu）會增加過冷（lěng）奧氏體的穩定性，保證淬火時的（de）奧氏體轉變，使淬火後材料的（de）表（biǎo）麵硬度增加，淬硬深度也增加。另外（wài），粉末冶金材（cái）料淬火後都要進行回（huí）火處理，回火處理（lǐ）的溫度控製對粉末冶金（jīn）材料的的性能影響較大，因此要（yào）根據不同材料的特性確定回火溫度，降（jiàng）低回火脆性的影響，一般的（de）材料可在（zài）175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。

　　2、化學熱處理工藝

　　化學熱處理一般都包括分（fèn）解、吸收、擴散（sàn）三個基本過程，比如，滲碳熱處理（lǐ）的反應如下：

　　2CO≒[C]+CO2 (放熱反應)

　　CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應)

　　碳分解出後被金屬表（biǎo）麵吸收並逐漸向內部擴散，在材料的表麵獲得足夠的碳濃度後再進行（háng）淬火和回火處理，會提（tí）高粉末冶金材（cái）料的表麵硬度和（hé）淬硬深度。由於（yú）粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表麵滲入內部，完（wán）成化學熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔（kǒng）隙效應就越弱，化學熱處（chù）理的效果就越不（bú）明顯，因此，要采（cǎi）用碳勢較（jiào）高的還（hái）原（yuán）性（xìng）氣氛保護。根據粉末冶金材料的孔隙特點，其加熱和冷（lěng）卻速度要低於致密材料，所以加熱時要延長（zhǎng）保溫時間，提高加（jiā）熱溫（wēn）度。

　　粉末冶金材料（liào）的化學熱處理（lǐ）包（bāo）括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形（xíng）式，在化學熱處理（lǐ）中，淬硬深度主（zhǔ）要與材料的密度有關。因此，可以在（zài）熱處理工藝上采取相應措施，比如：滲碳時，在材料密度大於7g/cm3時適當延長時間。通過化學熱處理可提（tí）高材料的（de）耐磨性，粉末冶金材料的（de）不均（jun1）勻奧氏體滲碳工藝，使處理後的材（cái）料滲層表麵的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布於滲層表麵，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。