粉末冶金零（líng）件生產加工中的燒結工藝是粉末冶金最基本的工序之一，對粉末冶金零件的（de）物理和力學性能起著決（jué）定性的作用。

燒結是一種高溫熱處理，涉及到（dào）燒結爐、燒結氣氛、燒結（jié）條件（jiàn）的選擇和控製等方麵的知識，因此燒結是一個非常複雜的（de）過程。同（tóng）時，燒結又是能源消耗大、設備投資高、產品質量（liàng）特性不能充分測定的（de）特（tè）殊工序，所以它是影響粉末冶金零件（jiàn）質量和成本最重要的環節（jiē）之一。燒結的工序非常關鍵，必須嚴格把關，確保燒結（jié）零件的質量。因此，操作人員需要進行專門的技能培訓，全麵了解和掌握燒結的基本原理，燒結工藝（如材料、溫度時間、燒結氣氛、環境等），燒結氣氛的作用，以（yǐ）及影響燒結產品質量的因素等方麵的知識，以便熟練掌握燒結操作技能和提高分（fèn）析問題的能力。

粉末冶金零（líng）件壓坯是如何燒（shāo）結的呢？燒結是將粉末或壓（yā）坯在低於主要組分熔點的溫度下進行的熱處理。目（mù）的是使粉末顆粒間產生冶（yě）金（jīn）結合，即（jí）使粉末顆粒之間由機械粘合轉變成原子之（zhī）間的晶界結合。

粉末冶金零件壓坯燒結的目的，由壓製所（suǒ）獲得的壓坯雖然有了機械零件的外形和尺寸（cùn），但它的強度非常低（dī），無法滿足使用的要求。未燒結前，壓坯隻是粉末顆粒界麵（miàn）接觸的混合體，而非（fēi）真正（zhèng）意義上原（yuán）子結合的材料。因此必須要通過燒結，使壓坯成為冶金意義上的材料，賦予粉末（mò）冶金零件所需要的力學性（xìng）能和物理性（xìng）能。鐵粉壓坯（pī）經（jīng）過（guò）燒結後期（qī）強度和伸長率大幅提高，如采用1200℃的溫度燒結（jié），抗拉強度可從零提高到200MPa,伸長率從零提高到8％。

粉末（mò）冶金機械零件壓坯（pī）燒結（jié）的（de）要求。

1. 尺寸和（hé）形狀的精度要求。燒（shāo）結零件的尺寸、形狀（zhuàng）精度包（bāo）括表麵粗（cū）糙度要滿足設計的要求。燒結會使燒結體發生收縮或膨脹，並且由於壓坯密（mì）度分布不均勻以及爐子溫度的不均勻（yún），燒結（jié）體還會發生變形，因此通過燒結，燒（shāo）結產品的尺寸和形狀會發生變化。這（zhè）就需要（yào）嚴格的控製燒結條件，才能保證（zhèng）燒結產品的尺寸和形（xíng）狀精度要求。

2. 密度的要求。在燒結中，由於發生了粉末顆（kē）粒之間的燒結，以及燒結產品的收縮或（huò）膨脹，因此（cǐ）燒結產品的密度、孔隙度和空隙連同（tóng）形狀發生變化。相對密度和孔（kǒng）隙度表征粉末冶金零（líng）件（jiàn）密度（dù）的高低。作為（wéi）自潤滑（huá）的粉末冶金含油軸承還有連通空（kōng）隙的要求。

3. 組織機構的要求。粉末冶（yě）金零件與其他材料一樣（yàng），在其（qí）內在性能取決（jué）於組織結構，表征粉末零（líng）件的組織結構因子的有：晶粒度、相結構、相的分布、合（hé）金（jīn）成分的分布以及孔隙度、孔隙大小和孔隙形狀（zhuàng）。粉末冶金零件組織結構的形（xíng）成和變化主要（yào）發生在燒結過程中。

4. 力學性能和物理（lǐ）性能的要（yào）求。最終的燒結零件要達到所（suǒ）需（xū）要的力學性能（néng）和物理性能。力學性能包括強度（dù）、硬度、伸長率和（hé）衝擊韌性等；物理性（xìng）能包括密度、導電性、導熱性和磁性等。

粉末冶金零件的燒結（jié）分為，固相燒結和液相燒結。固相（xiàng）燒結（jié）簡單說是粉末冶金顆粒之間冶金結合的燒結，液相燒結（jié）是粉末冶金中某些分子顆粒（lì）在高於熔點溫度產生液態的燒結。粉（fěn）末冶金壓坯零件的（de）燒結過程（chéng）可以分為，預燒結潤滑脂脫除-高溫燒結-冷卻。