粉末冶（yě）金的加工過程分為四大步驟，首（shǒu）先是粉末的製備涉及材料的（de）製備，根（gēn）據材料要求，根（gēn）據配方配製成分（fèn），然後混合混合（hé）物。該方法主要考慮粉末的粒度和流動（dòng）性以及堆積密度。粉末的粒度決定了（le）填充顆粒的間隙，立即使用混合材料，不要將（jiāng）它們放置太久，長時間放置會導致水分和氧化。

　　其次（cì）是（shì）對粉末進行壓製，粉末冶金過程中常（cháng）用的壓製方法主要有（yǒu）兩種，分別是（shì）單（dān）向壓製和雙向壓製。由於壓製方法不同，產品的內部密度分布也不同（tóng）。簡單（dān）來說（shuō），對於單向壓製，隨著與衝（chōng）頭的距離的增加，模（mó）具內壁的摩擦力（lì）減小了（le）壓力，並且密度隨壓力的變化而變化。

　　接著需要通常將（jiāng）潤滑劑添加到粉（fěn）末中以促進壓製（zhì）和脫模。潤滑劑在壓製過（guò）程中（zhōng）降低了低壓階段粉末之間（jiān）的摩擦，並迅速提高了密度;但是在高壓（yā）階段（duàn），由於潤滑劑填充在粉（fěn）末顆粒的間隙中，相反，它會阻礙產（chǎn）品的密度（dù）。控製產品的釋放力避免了由脫（tuō）模過程引起的表麵缺陷。

　　在粉末冶金的壓製過程中，有必要確（què）認產品的重（chóng）量（liàng），這是非常關鍵的，因（yīn）為許多工廠的壓力不穩定會導（dǎo）致重量差異過大，這直接（jiē）影響產品的性能。必須將壓製產品吹掉產品表麵（miàn）上殘留（liú）的粉末和雜質，整齊地放（fàng）置在器具中，並防止雜質。